Công nghệ mạ điện là gì?

 Công nghệ mạ điện không còn quá xa lạ đối với ngành cơ khí tại Việt Nam hiện nay. Cùng Xi mạ Ngũ Kim tìm hiểu kỹ hơn về khái niệm, nguyên lý hoạt động và ứng dụng của công nghệ mạ điện trong bài viết sau đây nhé!

Công nghệ mạ điện là gì?

Công nghệ mạ điện là hình thức thay đổi bề mặt vật liệu kim loại. Mạ điện không những có tác dụng trang trí mà còn giúp bảo vệ kim loại tối ưu nhất.

Mạ điện là quá trình điện kết tủa kim loại để tạo ra một lớp phủ có tính hóa, cơ, lý để đáp ứng những điều kiện cần. Khi vận hành mạ điện cần đảm bảo được các điều kiện như nồng độ, nhiệt độ ở mức cho phép.

Đặc điểm công nghệ mạ điện cho kim loại

Sau khi được mạ điện thì kim loại sẽ có độ bám dính tốt, độ cứng cao. Khi sử dụng công nghệ này thì không cần nung nóng kim loại gốc nên giữ được hình dạng và tính cơ học của kim loại.

Ứng dụng công nghệ mạ điện kim loại

Lĩnh vực viễn thông: Ứng dụng nhằm mạ anten cùng các thiết bị phụ trợ

Lĩnh vực xây dựng: Mạ điện được sử dụng để mạ những thiết bị chịu lực như đường sắt, ống nước.

Dân dụng: Sử dụng để mạ lư đồng, trang sức… và một số vật dụng khác.

Kỹ thuật cao: Dùng để sản xuất tên lửa, robot…

Cơ chế mạ điện kim loại

Cơ chế mạ điện kim loại được thực hiện với các thành phần sau:

Dung dịch mạ với ion kim loại, muối dẫn điện, chất đệm và các loại phụ gia

Vật cần được mạ là catot dẫn điện.

Anot dẫn điện có thể không tan hoặc tan.

Bể chứa, nó phải làm bằng những vật liệu chịu được dung dịch mạ như PP, PVC …

Nguồn điện:cần đảm bảo nguồn điện ổn định để quá trình mạ điện diễn ra đạt chất lượng tốt nhất.

Ion kim loại sẽ thực hiện phản ứng tạo kết tủa lên bề mặt catot. Cần lưu ý tới các yếu tố trong quá trình mạ điện như: nồng độ dung dịch, tạp chất, thấm ướt, độ PH, nhiệt độ, mật độ dòng điện, hình dạng vật mạ,…

>> Mạ kẽm bản mã thép

Quy trình gia công bề mặt kim loại trước khi mạ

Để bề mặt kim loại sau khi mạ được bền đẹp, sáng bóng thì cần gia công bề mặt trước khi thực hiện mạ.

Gia công cơ học

Gia công cơ học giúp cho bề mặt cần mạ có độ vân đồng đều, độ nhẵn cao giúp lớp mạ sau này bám chắc và đẹp hơn. Cách gia công chủ yếu là đánh bóng, quay xóc,…

Tẩy dầu mỡ

Sau khi sản xuất cơ khí thì kim loại dễ bị dính dầu mỡ. Lớp dầu mỡ này sẽ khiến bề mặt kim loại kị nước và không tiếp xúc được với dung dịch mạ. Bạn có thể tẩy lớp dầu mỡ này bằng dung môi hữu cơ như tricloetylen C2HCl3, tetracloetylen C2Cl4, cacbontetraclorua CCl4…

Tẩy gỉ

Kim loại sau thời gian sử dụng sẽ có gỉ sét. Để tẩy lớp gỉ sét này thì bạn cần sử dụng H2SO4 hoặc HCl để tẩy sạch.

>> Mạ kẽm có bị rỉ sét không

Quy trình mạ điện

Dưới đây là quy trình mạ điện mà bạn có thể tham khảo:

Điều kiện tạo thành lớp mạ điện

Trên anot sẽ xảy ra quá trình hòa tan kim loại anot: M – ne → Mn+.

Trên catot sẽ xảy ra quá trình cation phóng điện để tạo thành kim loại mạ Mn+ + ne → M.

Quá trình trên sẽ có nhiều bước liên tiếp nhau như quá trình khuếch tán, quá trình phóng điện. Các nguyên tử kim loại sẽ hình ảnh mầm tinh thể mới.

Mọi trở lực của các quá trình trên đều làm điện thế catot dịch về phía âm hơn một lượng so với cân bằng

ηc = φcb – φ = ηnđ + ηđh + ηkt.

Trong đó:

ηc: quá thế tổng cộng ở catot.

φcb: điện thế cân bằng của catot.

φ: điện thế phân cực catot (đã có dòng i).

ηnđ: quá thế nồng độ (phụ thuộc vào quá trình khuếch tán).

ηđh: quá thế chuyển điện tích.

ηkt: quá thế kết tinh.

Điều kiện xuất hiện tinh thể

Yếu tố quyết định tốc độ tạo mầm tinh thể là tỷ số giữa mật độ dòng điện catot là atot Dc và mật độ dòng trao đổi i0:

β = Dc / i0

Mặt khác, theo phương trình Tafel:

η = a + b.log Dc

Thành phần chất điện giải

Thành phần điện giải khi mạ điện là dạng muối đơn và muối phức:

Muối đơn tan trong nước phân ly hoàn toàn thành các ion tự do. Ở dung dịch này sẽ cho lớp mạ thô, dày mỏng không đồng đều.

Dung dịch muối đơn cho hiệu suất dòng điện cao nên thường sử dụng để mạ dạng tấm, hộp.

Dung dịch muối phức được tạo thành khi pha chế dung dịch từ ion kim loại, cấu tử thành phức với những ligan thành ion phức.

Trên đây là những thông tin chi tiết nhất về công nghệ mạ điện kim loại. Hy vọng bài viết đã cung cấp được nhiều kiến thức hữu ích cho bạn đọc. Trân trọng!

Xi mạ Ngũ Kim Việt Nam

Địa chỉ: C8/35 Ấp 3, Xã Vĩnh Lộc B, Huyện Bình Chánh, TP Hồ Chí Minh

Hotline/ Zalo: 090 823 08 39 - 0899 1111 39

>> Đầu nối siết dây mạ kẽm

Đánh bóng inox bị rỉ, ố tại nhà hiệu quả 100%

 Đánh bóng inox bị rỉ là lo lắng của nhiều người, bởi Inox (hay còn có cách gọi khác là thép không rỉ) là một vật liệu hấp dẫn cho mọi thứ từ công việc tạo điểm nhấn trong không gian sống cho đến các thiết bị xuất hiện trong nhà hàng, khách sạn, các hộ gia đình,…. Nó bổ sung một nét hiện đại cho các tính năng kiến trúc và thiết kế, nhưng nó cũng cung cấp độ bền và chức năng cho các công cụ và đồ dùng

Không dễ để tìm một vật liệu trông đẹp hơn Inox khi nó được đánh bóng sáng như gương. Vẻ ngoài lung linh, có độ bóng cao. Đó không phải là lý do duy nhất mọi người chọn. Inox chống ăn mòn tốt, chịu được nhiệt độ cao làm cho nó trở thành một lựa chọn lý tưởng trong công nghiệp, thương mại, sở thích hoặc dân dụng. Thật không may, mặc dù thép không gỉ rất cứng, nó vẫn có thể bị lão hóa. Bạn có thể nhận thấy các vết xước hoặc vết xỉn màu trên các bề mặt đồ vật theo thời gian

Các phương pháp loại bỏ, đánh bóng inox bị ố vàng, rỉ, xỉn màu

1 Sử dụng Giấm để đánh bóng inox bị rỉ, ố

Giấm có lẽ là sản phẩm gia dụng duy nhất có khá nhiều công dụng làm sạch. Giấm có chứa axit axetic, hoạt động như một chất tẩy rửa ăn mòn nhẹ để ăn mòn rỉ sét và bụi bẩn. Sử dụng giấm là một phương pháp khá hiệu quả để loại bỏ vết rỉ sét trên các bề mặt thép không gỉ khác.

Nếu bạn muốn đơn giản hơn nữa thì tương tự giấm, chanh sẽ là một giải pháp đơn giản để ngăn ngừa rỉ sét trên thép không gỉ.

>> Đánh bóng điện hóa inox

✅ Chuẩn bị vật liệu:

Bát hoặc cốc nhỏ

2 cốc giấm trắng

Bàn chải đánh răng cũ

1 miếng vải sạch

✅ Quy trình thực hiện:

Bước 1: Chúng ta tiến hành đổ giấm lên vết rỉ sét. Để giấm có tác dụng lên vết gỉ trong khoảng 5 - 10 phút.

Bước 2: Chà sạch các vết bẩn còn sót lại bàn chải đánh răng cho đến khi bạn loại bỏ các vết rỉ sét, ố trên bề mặt inox.

Bước 3: Rửa sạch bề mặt bằng nước và lau khô bằng khăn khô và sạch.

Cùng với việc làm sạch vô số bề mặt khác trong nhà, giấm cũng là vật liệu lý tưởng để làm sạch máy hút mùi bị dính các vết dầu mỡ. Giấm thấm qua dầu mỡ một cách dễ dàng và để lại bề mặt không gỉ sáng bóng trở lại.

2 Đánh bóng inox bị rỉ, ố bằng Baking Soda

Baking soda là một trong những chất tẩy rửa thông dụng tự nhiên nhà bếp chúng ta nghĩ đến. Nhờ khả năng làm sạch và mài mòn nhẹ, baking soda rất thích hợp để làm sạch các vật dụng bằng inox. Nếu là vết ố, rỉ nhẹ thì đó là sự lựa chọn đúng đắn khi bạn cần làm cho các vật dụng inox của mình.

Chuẩn bị vật liệu

Cốc nhỏ chứa hỗn hợp dung dịch

¼ Bột Baking Soda

¼ cốc nước ấm

Bàn chải đánh răng cũ

Khăn vải sạch

Quy trình thực hiện:

Bước 1: Trước tiện các bạn làm sạch vết ố rỉ trên bề mặt inox bằng nước sạch.

Bước 2: Trộn đều baking soda và nước thành hỗn hợp sền sệt.

Bước 3: Dùng bàn chải đánh răng bôi hỗn hợp lên vết rỉ sét và chà nhẹ cho đến khi vết bẩn biến mất.

Bước 4: Nếu vết rỉ chưa hết hoàn toàn thì các bạn thục hiện lại bước 3. Khi bạn đã loại bỏ vết bẩn, hãy rửa lại khu vực đó bằng nước sạch và lau sạch bằng khăn khô.

>> Xem thêm: Mạ kẽm cho bulong

3 Đánh bóng inox bị rỉ, ố bằng Axít Oxalic

Axit oxalic xuất hiện tự nhiên trong một số thực vật và là thành phần quan trọng trong nhiều chất tẩy rửa kim loại, inox. Bạn có thể tự mua axit oxalic ở các địa chỉ uy tín và sử dụng nó để làm loại bỏ các cặn, rỉ, vết bẩn như mới.

Bạn phải đảm bảo hệ thống thông gió thích hợp khi bạn làm việc với axit oxalic, vì tiếp xúc lâu dài có thể gây kích ứng da, mắt và phổi của bạn.

✅ Chuẩn bị vật liệu:

Chất tẩy rỉ, ố Axit oxalic

Bình xịt

Đôi găng tay cao su

Khẩu trang y tế

Miếng bọt biển mềm

Miếng vải khô hoặc khăn giấy

✅ Quy trình thực hiện:

Bước 1: Đổ đầy axit oxalic vào bình chứa pha với 1 chút nước sạch để tạo thành 1 hỗn hợp. Sau đó xịt kỹ lên vết rỉ sét và để dung dịch ngấm trong khoảng từ 1 – 2 phút.

Bước 2: Tiến hành sử dụng miếng bọt biển chà đến khi rỉ, ố trên bề inox bị loại bỏ. Rửa sạch bề mặt bằng nước sạch, sau đó lau khô thép bằng vải sạch.

Axit oxalic là sản phẩm lý tưởng để loại bỏ rỉ trên bề mặt inox. Bạn cũng có thể dùng một nửa củ khoai tây chà lên vì thành phần trong khoai tây có chứa axit oxalic.

>> Tìm hiểu thêm: Xi mạ inox là gì?

Bulong mạ kẽm là gì?

 Bulong mạ kẽm là loại bulong được làm từ kim loại và được mạ một lớp kẽm trên bề mặt. Chúng được ví như một dạng dây buộc có ren bên ngoài để liên kết chặt chẽ với ốc vít. Người ta thường dùng bu lông đê lắp ráp, liên kết hoặc ghép nối các chi tiết thành hệ thống, khối.

Nguyên lý hoạt động của bu lông là dựa vào sự ma sát giữa các vòng ren của bu lông và đai ốc (ê cu) để kẹp chặt các chi tiết lại với nhau.

1. Cấu tạo của bulong

Cấu tạo của bu-long gồm có 2 phần chính là phần đầu và phần thân. Cụ thể:

Phần đầu (mũ) bulong: có nhiều hình dạng khác nhau. Ví dụ như hình tròn, lục giác (tên gọi khác là 6 cạnh) ngoài, lục giác chìm (còn gọi là 6 cạnh trong); bát giác (hay còn gọi là 8 canh). Và ngoài ra còn nhiều hình dạng khác…. Tuy nhiên, loại bulong có dạng 6 cạnh vẫn được dùng phổ biến nhất so với tất cả các loại. Bởi tính thẩm mỹ và sự thuận tiện trong quá trình sản xuất lẫn sử dụng.

Phần thân bu lông: Thông thường phần thân bu lông sẽ có dạng hình trụ tròn đều, được tiện ren. Ren được tiện trên thân bu-long là loại ren theo tiêu chuẩn ren hệ mét – tiêu chuẩn ren được sử dụng phổ biến nhất tại Việt Nam cũng như trên thế giới hiện nay. Tùy vào yêu cầu của công việc mà ren được tiện là ren lửng hay ren suốt.

Một bộ bulong đầy đủ sẽ gồm có: bu lông, đai ốc (ê cu), vòng đệm (long đền).

Đai ốc (hay ê cu) là phụ kiện đi kèm thường có, công dụng là để xiết một kết cấu vào giữa thân bulong và ê cu. Ê cu cũng có nhiều kiểu như kiểu lục giác ngoài, kiểu lục giác mỏng, kiểu hàn 3 chân, hàn 4 chân,…. Có một lỗ tròn ở giữa, bên trong được tiện ren hệ mét sao cho khớp để xiết vào con bulong có cùng kích thước, cùng bước ren. Dĩ nhiên, ở một số mối ghép không phải sử dụng đến êcu, nhưng hầu hết đều dùng êcu.

Vòng đệm hay còn gọi là long đền là một chi tiết trung gian nằm giữa ê cu và kết cấu liên kết hoặc giữa đầu bulong và kết cấu liên kết. Vòng đệm phẳng có chức năng phân bổ lực đồng đều lên kết cấu cần liên kết. Cũng như tránh xước bề mặt tiếp xúc. Ngoài ra khả năng chống rung và hiện tượng tự tháo của ê cu. Vòng đệm phẳng và vòng đệm vênh là hai loại long đền thường được dùng nhất.

>> Xem ngay báo giá bulong mạ kẽm mới nhất

2. Ưu điểm của bulong mạ kẽm

Bảo vệ bulong kim loại khỏi các tác động của môi trường, chống ăn mòn và rỉ sét.

Có nhiều màu sắc khác nhau, mỗi màu sắc là kết quả của quá trình mạ khác nhau.

Xi mạ kẽm ở nhiệt độ thường có trạng thái lạnh màu xám trắng, tương đối giòn. Nhưng ở nhiệt độ 100-150 độ C thì lớp mạ kẽm sẽ rất dẻo, chịu nén tốt. Khi nhiệt độ tăng lên đến 250 độ C thì lớp mạ kẽm giòn, dễ nghiền thành bột.

Tăng độ cứng của bulong: Lớp mạ kẽm có độ cứng trung bình và phụ thuộc vào phương pháp chế tạo ra cũng như độ tinh khiết của lớp kẽm mạ.

Trong điều kiện không khí khô, nhiệt độ bình thường, kẽm hầu như không thay đổi.

3. Các hình thức mạ kẽm hiện nay

3.1 Mạ kẽm lạnh

Mạ kẽm lạnh là phương pháp phủ lên bề mặt kim loại một lớp kẽm lỏng gần giống với sơn ở nhiệt độ thường. Rồi dùng áp lực khí nén thổi dung dịch kẽm lỏng thành chùm hạt kẽm bắn vào bề mặt kim loại đã được xử lý kỹ lưỡng trước đó. Trong dung dịch kẽm có chất liên kết, chất phụ gia khác làm kẽm bám chắc lên kim loại và nhanh khô cứng trong vài giờ như lớp sơn truyền thống.

Ưu điểm của phương pháp mạ kẽm lạnh là có thể mạ các vật liệu có kết cấu phức tạp, kích thước lớn và cố định như: đường ống, bồn bể, các công trình cảng biển, thủy lợi, cầu đường. Giúp bảo vệ kim loại sử dụng bền lâu, chống ăn mòn tốt với thời gian. Ưu điểm của phương pháp này là tốn ít công sức, độ bám tốt, giá thành rẻ. Sản phẩm không bị nung nóng nên không sợ ảnh hưởng đến hình dạng, cấu trúc.

3.2 Mạ kẽm nhúng nóng

Mạ kẽm nhúng nóng là công nghệ tạo ra một lớp phủ kẽm bám chắc lên bề mặt nền của chi tiết sắt thép bằng cách nhúng chi tiết đó vào bể kẽm đang nóng chảy. Lớp phủ kẽm này có tác dụng bảo vệ rất tốt bề mặt chi tiết sắt thép khỏi bị ăn mòn. Kỹ thuật, công nghệ để tạo ra lớp phủ kẽm như vậy cũng khá đơn giản nên phương pháp mạ kẽm nhúng nóng chiếm được sử dụng rộng rãi hơn so với các phương pháp khác.

3.3 Bulong Mạ kẽm điện phân

Mạ kẽm điện phân là phương pháp tạo sự kết tủa trên bề mặt kim loại nền bằng một lớp kim loại mỏng. Có tác dụng là: chống ăn mòn, tăng tính dẫn điện, tăng kích thước và tăng độ cứng bề mặt cho kim loại nền. Công nghệ mạ kẽm điện phân được ứng dụng để mạ cho các lĩnh vực ống nước, đường sắt, các thiết bị ngoài trời, các thiết bị thường xuyên chịu lực. Ngoài ra mạ kẽm điện phân còn thích hợp để mạ sửa chữa các chi tiết có độ chính xác cao, không làm ảnh hưởng đến tính chất của kim loại gốc, hình dạng, kích thước lúc ban đầu của chi tiết.

Để được tư vấn thêm về thông tin sản phẩm, hãy liên hệ cho Xi Mạ Ngũ Kim thông qua:

Hotline: 0908230839 – 0899111139

Địa chỉ: C8/35 Ấp 3, Xã Vĩnh Lộc B, Huyện Bình Chánh, TP Hồ Chí Minh.

Website: https://ximangukim.com/ 

Giá mạ kẽm mới nhất hôm nay

  Mạ kẽm nhúng nóng là một trong những dịch vụ gia công tối ưu nhất so với các phương pháp mạ kẽm khác hiện nay. Có nhiều bạn đọc và khách hàng vẫn chưa biết về phương pháp này. Hiểu được lý do ấy, hôm nay xin mời mọi người cùng tìm hiểu phương pháp này thông qua bài viết dưới đây.

Nếu quý khách có nhu cầu sử dụng phương pháp này để bảo vệ sản phẩm sắt thép của mình hãy liên hệ với Ngũ Kim để nhận báo giá mạ kẽm nhúng nóng 2024 theo kg mới nhất hôm nay.

Bảng Báo Giá Mạ Kẽm Nhúng Nóng HCM Hôm Nay

Đơn giá mạ kẽm nhúng nóng cho 1 kg dao động từ 5.800 đ/kg cho đến 10.900 đ/kg và đơn giá mạ kẽm điện phân đồng giá là 3.400 đ/kg, đây là giá mạ kẽm nhúng nóng trung bình áp dụng cho những sản phẩm sắt thép phổ biến.

Lưu ý:

Đơn giá trên đã bao gồm VAT 8%.

Khối lượng hàng nghiệm thu và thanh toán theo khối lượng thực tế tại cầu cân sau khi mạ kẽm nhúng nóng.

Hàng đen chuyển tới để mạ kẽm phải đảm bảo mới 100%.

Hàm lượng Silic và Photpho của hàng đen là: %Si ≤ 0.04% và %Si + (2.5 x % P) < 0.09%.

Chất lượng bề mặt của sản phẩm cần mạ ít bị gỉ sét và không dính nhiều dầu mỡ.

Cùng tham khảo đơn giá các sản phẩm thép mạ kẽm như: Thép v mạ kẽm, Thép u mạ kẽm, Thép la mạ kẽm, Thép tròn trơn mạ kẽm, Xà gồ C mạ kẽm, Thép i mạ kẽm.

Các Thông Tin Về Mạ Kẽm Nhúng Nóng

Mạ kẽm nhúng nóng là quá trình tạo lên bề mặt vật liệu 1 lớp kẽm để loại bỏ sự oxy hoá và mài mòn. Từ đó giúp các vật tư đã gia công nhúng kẽm nóng có tuổi thọ lâu hơn.

Trong 3 phương pháp: Mạ Kẽm Lạnh - Mạ Kẽm Điện Phân - Mạ Kẽm Nhúng Nóng thì phương pháp tối ưu và phổ biến nhất hiện nay là mạ nhúng nóng.

Để thực hiện được phương pháp này chúng ta cần: Xi mạ vào bể lớn chưa dung dịch kẽm nóng, phương pháp này khiến bề mặt bên ngoài của kim loại nấu chảy thành hợp kim với kẽm. Quá trình này không chỉ giúp bề mặt được phủ lên 1 lớp kẽm mà còn khiến lớp nhúng kẽm không bị bong tróc, giúp bề mặt kim loại được bảo vệ 1 cách tối ưu nhất.

>> Xem thêm: Bulong mạ kẽm

Phương Pháp Mạ Kẽm Nhúng Nóng Xuất Hiện Khi Nào?

Được bắt đầu vào đầu năm 1742, khi nhà hoá học người Pháp có tên là: P.J. Melouin trình bày chi tiết để bảo vệ bề mặt thép băng cách đem nhúng vào bể kẽm nóng chảy tại viện Hàn lâm Pháp.

Tiếp nối đề tài ấy thì vào năm 1836 một nhà hoá học người Pháp khác là Stanislas Sorel đã chính thức được cấp bằng sáng chế cho công trình nhúng nóng mạ kẽm.

Ông sử dụng axit sulfuric để loại bỏ các chất cặn bẩn và các thành phần khác bám trên bề mặt kim loại để giúp quá trình nhúng kẽm tiếp theo lớp kẽm bám dính tốt hơn và tạo ra lớp bảo vệ chắc chắn củng như bề mặt thẩm mỷ đẹp hơn.

Năm 1850 phương pháp này được áp dụng rộng rãi và phổ biến trong ngành công nghiệp sắt thép cuả Anh.

Đã sử dụng 10.000 tấn kẽm để nhúng kẽm cho sắt thép trong năm 1850. Vài năm sau số lượng kẽm củng được sử dụng tăng lên gấp nhiều lần ước tính 700.000 tấn kẽm, theo số liệu AGA - Hiệp Hội Hoa Kỳ cung cấp.

Công ty TNHH Kỹ Thuật Công Nghiệp Ngũ Kim Việt Nam

• Địa chỉ: C8/35 Ấp 3, Xã Vĩnh Lộc B, Huyện Bình Chánh, TP Hồ Chí Minh
• Hotline/ Zalo: 090 823 08 39 – 0899 1111 39
• Website: https://ximangukim.com/